CAD · 도면
형상, 기준면과 치수 요구사항을 정의
CNC는 부품을 어떻게 만드나요?
절삭 전략
공구 접근·고정 방법·셋업 순서 검토
검사 기준
중요 치수와 도면 버전에 맞게 판단
밀링과 선삭, 어떤 부품에 맞을까요?
PROCESS 01 / MCT · CNC MILLING
CNC 밀링 · MCT 가공
공작물을 고정하고 회전하는 공구로 소재를 제거합니다. 평면, 포켓, 홈, 홀 및 형상이 다른 여러 면의 가공 개념을 이해할 때 유용합니다.
PROCESS 02 / CNC TURNING
CNC 선반 · 선삭 가공
공작물을 회전시키며 절삭 공구로 외경·내경·홈과 같은 회전체 형상을 만듭니다. 축, 부싱, 링 등의 형상 검토에 적합한 공정 개념입니다.
가공성은 기계 이름보다 부품 형상에서 시작합니다.
내부 코너 R
공구 지름과 코너 반경의 관계
깊은 포켓
공구 돌출과 절삭 안정성
벽 두께
가공 중 변형 가능성과 고정
가공 기준면
치수 및 위치 공차의 출발점
소재는 형상·용도·후처리와 함께 선택합니다.
ALUMINUM · EXAMPLE
알루미늄 합금
중량·강성·표면처리 요구를 함께 검토
STAINLESS · EXAMPLE
스테인리스강
내식성·가공 난이도·사용 환경 검토
STEEL · EXAMPLE
탄소강 · 합금강
강도·열처리·후처리 요구 검토
OTHER · EXAMPLE
구리 합금 · 엔지니어링 플라스틱
전도성·마찰·치수 안정성 등 용도별 검토
가공 가능 범위는 숫자보다 조건을 먼저 확인해야 합니다.
01
공정과 축 구성
밀링·선삭, 축수, 외주 여부
02
가공 크기
행정·고정 방식·최대 소재 크기
03
치수 공차
특징별 요구치·측정 방식
04
시제품 · 수량
MOQ·반복 생산 가능 여부
05
후처리 · 납기
담당 주체·검수·실제 일정
제조성 검토는 도면을 다시 설계하는 일이 아닙니다.
01
공구 접근
막힌 홀·깊은 홈·언더컷을 확인
02
공차 우선순위
기능에 꼭 필요한 치수부터 구분
03
소재와 후처리
열처리·코팅이 치수에 미치는 영향 검토
04
검사 가능성
측정 기준과 검사 장비 접근 검토
단가는 무엇에 따라 달라질까요?
소재
재질 등급, 소재 크기와 조달 조건
가공
셋업 횟수, 공구 경로와 사이클
정밀도
중요 치수, 검사 범위와 재가공 위험
수량 · 일정
로트 크기, 납기, 후처리 및 운송
견적 전에 어떤 정보를 준비해야 하나요?
01
2D 도면 · 3D 모델의 파일 종류와 버전
02
부품명 · 사용 목적 · 조립 관계
03
소재 등급 또는 소재 상담 필요 여부
04
수량 · 요청 일정 · 적용 환경
05
중요 치수, 공차, 표면 거칠기
06
후처리와 검사 문서 요구사항
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도면 검토에서 검사 기준까지.
- 01
요구사항 정리
도면, 소재, 수량과 목표 조건
- 02
제조성 판단
공정 선택, 기계 접근, 외주 구분
- 03
조건 협의
가격, 공차, 검사, 책임과 일정
- 04
품질 기준 합의
도면 개정, 검사 기록, 불일치 대응
정밀도는 주장보다 측정과 책임이 중요합니다.
CNC 가공을 검토할 때 자주 묻는 질문
CNC와 MCT는 어떤 관계인가요?
CNC는 컴퓨터 수치 제어의 넓은 개념이고, MCT는 일반적으로 밀링 중심의 머시닝센터를 뜻합니다.
2D PDF 도면만으로도 가능 여부를 알 수 있나요?
2D 도면으로 중요한 치수를 설명할 수 있으며 복잡한 형상이나 조립 구조에는 3D 모델이 도움이 됩니다.
최소 수량이나 납기는 얼마인가요?
견적을 비교할 때는 예상 수량, 소재 조달, 후처리와 납품 희망 일정을 같은 조건으로 정리하세요.
정밀 공차와 검사 보고서를 보장하나요?
기능 공차, 측정 방법과 검사 문서의 범위는 실제 제조 공정과 도면 조건에 따라 별도로 검토합니다.