핵심 검토 사항
3D 모델과 2D 도면의 개정본 맞추기
3D 모델은 형상을 이해하고 가공 경로를 검토하는 데 유용하며, 2D 도면이나 승인된 모델 기반 제품 정의는 기능 치수·공차·기준면·나사·표면 요구를 전달합니다. 어느 문서가 최종 기준인지 먼저 명확히 하고, 도면 번호·개정 번호·발행일·단위(mm 또는 inch)와 모델 버전이 서로 일치하는지 확인하세요. 도면과 모델의 형상이나 치수가 서로 다르면 가공 담당자가 임의로 해석하지 않도록 정정된 기준본을 지정해야 합니다. STEP/STP는 널리 알려진 중립 형상 교환 방식의 예시일 뿐,
확인 순서: 도면 번호 → 개정 번호 → 단위 → 3D/2D 일치 → 기준 문서 및 승인자.
기능에 중요한 공차와 조립 조건 구분하기
모든 치수를 동일하게 엄격한 공차로 지정하기보다 조립·끼워맞춤·밀봉·운동에 영향을 주는 치수와 기준면을 우선 식별하세요. 위치도와 형상 공차를 사용하는 경우에는 적용 규격과 도면의 기준 체계를 함께 전달해야 해석이 달라지지 않습니다. 나사 규격, 홀 깊이, 내부 모서리, 접근하기 어려운 포켓, 두께가 얇은 벽 등은 설계·고정·공구 접근 검토가 필요한 항목입니다. 수치의 달성 가능성은 소재 상태, 실제 장비, 고정 방식과 검사 방법에 따라 달라지므로 도면만으로 특정 업체의 보증 공차를 추정하지 않습니다.
중요 치수마다 기능상 이유와 검사 필요 여부를 표시하고, 도면에 없는 공차 성능을 공급업체가 보장한다고 가정하지 마세요.
견적 비교에 필요한 사양과 검사 문서
재질은 '알루미늄'처럼 큰 분류만 적지 말고 등급·상태·소재 규격을 확인하고, 예상 수량 및 반복 주문 가능성, 후처리, 표면 요구, 사용 환경, 희망 일정을 구분해 전달하는 것이 좋습니다. 검사 성적서, 소재 증빙, 초도품 확인 등 필요한 문서의 범위와 발행 주체도 사전에 협의해야 서로 다른 조건의 견적을 잘못 비교하지 않습니다. 납기 목표는 구매자의 희망 조건이며 실제 제조사의 약속은 아닙니다.
전달 항목: 재질 등급·상태 / 수량 / 마감 / 핵심 치수 / 검사 문서 / 희망 일정. 실제 제출 경로는 별도 검증 후 안내됩니다.