핵심 검토 사항
밀링: 회전 공구와 평면·포켓·슬롯 가공
일반적인 밀링에서는 공작물을 고정하고 회전하는 절삭 공구를 이동시켜 평면, 계단면, 포켓, 슬롯 및 복잡한 윤곽을 가공합니다. 브래킷과 하우징 같은 부품이 대표적인 형상 예시입니다. 다만 깊고 좁은 포켓, 작은 내부 코너, 긴 공구 돌출, 접근하기 어려운 면은 공구 선정과 절삭 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 얇은 벽이나 불안정한 고정 상태에서는 진동 및 변형 문제도 별도로 검토해야 합니다. 공정의 가능 범위는 실제 공작기계, 고정구, 소재와 검사 조건을 확인한 뒤 정합니다.
밀링을 검토할 때는 포켓 깊이, 내부 코너, 고정면, 공구 접근 방향과 기능상 중요한 치수를 함께 표시하세요.
선삭: 회전 공작물과 외경·내경·홈 가공
일반적인 선삭은 공작물을 회전시키고 절삭 공구로 외경, 내경, 단면 및 윤곽을 가공하는 방식입니다. 샤프트·부싱·링 같은 회전대칭 부품을 평가할 때 적합한 출발점이 됩니다. 그러나 편심 형상, 횡방향 구멍, 평면 또는 회전축과 무관한 특징이 추가되면 밀링이나 별도의 공정이 필요할 수 있습니다. 긴 축이나 얇은 벽의 부품은 고정·지지와 진동, 변형 및 측정 방식에 대한 검토가 중요합니다. 공정 이름만으로 실현 가능한 직경, 길이, 표면 거칠기 또는 공차를 보장할 수는 없습니다.
선삭을 검토할 때는 회전축, 외경·내경, 길이, 홈과 나사, 추가 가공 형상 및 지지 조건을 확인하세요.
두 공정 비교와 공급업체 확인 순서
먼저 동일한 도면 개정본에서 부품의 회전대칭 형상과 비회전 형상을 구분하세요. 이어서 소재 등급과 상태, 생산 수량, 중요 공차, 기준면, 표면처리와 검사 문서의 필요성을 정리합니다. 공급업체에는 실제 수행할 공정, 셋업 및 고정 방법, 후처리·외주 공정의 책임 주체, 검사 수단을 질문해야 합니다. 단일 부품에 두 공정이 필요한 경우 공정 사이 기준을 어떻게 유지할지도 확인해야 합니다. 이 페이지는 기술 선택을 위한 설명이지 현재 업체의 가공 범위, 가격 또는 납기를 확약하는 안내가 아닙니다.
비교 기준은 '밀링인가 선삭인가'뿐 아니라 도면 개정, 공정 순서, 셋업, 검사 및 실제 제조 책임입니다.